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新聞動態(tài)
罐體拋光機xt-4組圓管拋光機
罐體拋光機 XT-4圓管拋光機使用說明
1、 我公司研制的XT-4型圓管拋光機，是采用紗布千葉輪為工具，以無心磨原理隊圓管表面進行拋光的半自動機床，適用于圓形斷面各種金屬外表面拋光，五金、電鍍、車輛配件、機加工、鋼木家具、標準件、軸類、管件、油缸進行磨削與拋光，最佳亮度可達鏡面亮。全套生產(chǎn)線由磨光主機，給料裝置，出料裝置，除塵裝置（除塵器根據(jù)用戶需求配置）四部分組成。與傳統(tǒng)的拋光除銹工藝相比，本機床具有設(shè)備投資少，占地面積小，維修方便，操作簡便，工藝成本合理等優(yōu)點，圓管外表面拋光質(zhì)量遠遠超過磨光工藝。
2、 機床的技術(shù)規(guī)格
2.1、
（1）XTM-4型
（2）拋光圓管外圓尺寸：16-200mm
（3）拋光圓管長度：1000-6000mm
（4）圓管拋光速度：1＂60mm-300mm（無級調(diào)節(jié)）
（5）拋光精密度可達鏡面亮
（6）配用紗布千葉輪或拋光輪規(guī)格：φ300X32X8mm
（7）進給電機：3.0kw（無級調(diào)節(jié)）
（8）磨頭電機：4.0kw
（9）機床外形尺寸：2400X1400X2000mm
2.2罐體拋光機機床的安裝
（1）本機床應(yīng)安放在平整的混凝土基礎(chǔ)上
（2）機床安裝時先找正主機，再以主機導向輪軸線為基準，找正給、出料裝置的主動導向輪組軸線，使三組導向輪軸線重合，其同心度誤差不應(yīng)超過1/1000.。整機找正后打膨脹螺栓進行固定。
（3）主機與給、出裝置的傳動用萬向傳動軸連接。
（4）主機排風口與除塵器之間根據(jù)現(xiàn)場情況連接，本機床隨即不配置除塵器，用戶如有需要，請簽署合同時申明。
（5）機內(nèi)電器接線按電器接線圖與控制柜連接。
3、機床的調(diào)整與操作
（1）改變不同直徑圓管的拋光需要隊機床做如下調(diào)整：
（2）調(diào)整主機托板的高度，使工件中心高度與導向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。
（3）調(diào)整給、出料裝置承重拖輪位置，使工件在主、附機的位置在同一直線上。
（4）調(diào)整方法：將圓管置入主機（主機應(yīng)處于停車狀態(tài)），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，轉(zhuǎn)動托板調(diào)整手輪。直至圓管中心與導向輪等高，然后鎖緊托板。松開給、出料裝置承重托輪的鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)整手柄，使圓管在主、附機的位置保持一致。
（5）首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機件。
（6）驅(qū)動導向輪的調(diào)速電機轉(zhuǎn)速應(yīng)由低到高，以免發(fā)生意外故障。
（7）彎曲過大的圓管應(yīng)調(diào)直后，方可進行拋光。
（8）要達到經(jīng)濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應(yīng)根據(jù)原始的表面狀況選擇參加工作的磨頭個數(shù)，如圓管表面狀況較好，可減少參加工作的磨頭。
（9）本機應(yīng)選擇質(zhì)量合格的紗布千葉輪進行拋光，否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。
（10）機床的調(diào)整和試拋工作完成后既可連續(xù)工作。
4、機床的安全注意事項
（1）機床需可靠的接入地線。
