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五軸數(shù)控罐體拋光機(jī)CAM技術(shù)
五軸數(shù)控罐體拋光機(jī)CAM技術(shù)綜述五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)不僅代表著一個(gè)機(jī)械制造企業(yè)的發(fā)展水平，更代表著一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展水平[1]。在先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域中，罐體拋光機(jī)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工技術(shù)是其中的重要組成部分，也是重要的基礎(chǔ)技術(shù)之一，同時(shí)也是加工技術(shù)中難度最大的。對(duì)于性能要求高、復(fù)雜的幾何外形而言，利用五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床不僅可以保證加工的質(zhì)量，還可以提高生產(chǎn)效率[2]。
通過研究，將五軸數(shù)控CAM技術(shù)應(yīng)用到汽車鋁合金輪轂拋光加工工藝中，并研發(fā)設(shè)計(jì)、制造出針對(duì)汽車鋁合金輪轂拋光加工的五軸數(shù)控機(jī)床。目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)汽車輪轂的企業(yè)較多，但是還沒有先進(jìn)可靠的輪轂數(shù)控拋光設(shè)備，各大輪轂生產(chǎn)廠家不得不引進(jìn)價(jià)格昂貴的多軸數(shù)控罐體拋光機(jī)床和專用數(shù)控拋光加工軟件。從鋁合金輪轂成形工藝方法來講，關(guān)鍵工序包括鑄造或者鍛造成形、旋壓成形、機(jī)械加工、表面拋光等。該技術(shù)的研發(fā)可以滿足國(guó)內(nèi)鋁合金輪轂拋光加工技術(shù)的需要，對(duì)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化輪轂拋光加工具有重要意義。
隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，多軸數(shù)控加工設(shè)備也在不斷完善。兩軸半、三軸的加工技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了較先進(jìn)的水平，國(guó)內(nèi)也可以制造出這樣的加工設(shè)備，并且在機(jī)械加工領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，而多軸數(shù)控加工技術(shù)還處于提高階段，重點(diǎn)研究的內(nèi)容包括加工工藝方法和機(jī)床后置處理技術(shù)，對(duì)于多軸數(shù)控設(shè)備而言需要多元化應(yīng)用?；谖遢S數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)輪轂多軸拋光加工是在技術(shù)上和應(yīng)用上的一種創(chuàng)新，擴(kuò)展了五軸數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍。對(duì)于目前輪轂拋光加工這項(xiàng)技術(shù)來講，還是完全依靠人工手動(dòng)拋光、人工利用機(jī)器半自動(dòng)化拋光加工，這不僅需要大量的人力、物力，同時(shí)降低了生產(chǎn)效率，拋光加工質(zhì)量難以保證，對(duì)于外形尺寸較大的輪轂而言還需要多人配合完成，因此，鋁合金輪轂拋光加工利用五軸數(shù)控罐體拋光機(jī)床來實(shí)現(xiàn)是十分必要的。
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