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新聞動態(tài)
封頭拋光熱處理工藝
063 μm , 封頭拋光機(jī)由于電解拋光 、 流體拋光等方法很難精
確控制零件的幾何精確度 , 而化學(xué)拋光 、 超聲波拋 光、 磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求 ,所以封頭拋光機(jī)精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主 。拋光 中注意事項(xiàng)如下 :
(1) 當(dāng)一新模腔開始加工時(shí) , 應(yīng)先檢查工件表 面 ,用煤油清洗干凈表面 ,使油石面不會粘上污物導(dǎo) 致失去切削的功能 。
(2) 研粗紋時(shí)要按先難后易的順序進(jìn)行 , 特別 一些難研的死角 ,較深底部要先研 ,最后是側(cè)面和大 平面 。
(3) 部分工件可能有多件組拼在一起研光 , 要 先分別研單個(gè)工件的粗紋或火花紋 , 后將所有工件 拼齊研至平滑 。
(4) 大平面或側(cè)平面的工件 , 用油石研去粗紋 后再用平直的鋼片做透光檢測 , 檢查是否有不平或 倒扣的不良情況出現(xiàn) , 如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模 困難或制件拉傷 。
( 5) 為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面 需保護(hù)的情況 ,可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上 ,這 樣可得到理想的保護(hù)效果 。
(6) 研模具平面用前后拉動 , 拖動油石的柄盡 量放平 ,不要超出 25°因斜度太大 , 力由上向下沖 , , 易導(dǎo)致研出很多粗紋在工件上 。
(7) 如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光 , 砂紙不應(yīng)大過工具面積 ,否則會研到不應(yīng)研的地方。
(8) 盡量不要用打磨機(jī)修分模面 , 因砂輪頭修 整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平 , 如必要 用時(shí) ,必須將砂輪頭粘修至同心度平衡 。
( 9) 研磨的工具形狀應(yīng)跟模具的表面形狀接近 一致 ,這樣才能確保工件不被研變形 。
如果熱處理不當(dāng) , 鋼材表面硬度不均或特性上 有差異 ,會給拋光造成困難 。
4.拋光的技術(shù) 由于拋光主要是靠人工完成 , 所以人的技能目 前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因 。 一般認(rèn)為拋光技術(shù)影響表面粗糙度 , 其實(shí)好的 拋光技術(shù)還要配合優(yōu)質(zhì)的鋼材以及正確的熱處理工 藝 ,才能得到滿意的拋光效果 ; 反之 ,拋光技術(shù)不好 , 就算鋼材再好也做不到鏡面效果 。
