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罐體拋光機(jī)如何使用立磨，應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？
罐體拋光機(jī)立磨與球磨相比，具有很多重要的突出優(yōu)勢(shì)，如粉磨效率高、工藝流程簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、易于對(duì)生料成分及細(xì)度調(diào)節(jié)控制、占地面積小、操作環(huán)境清潔等。罐體拋光機(jī)是大型新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)較為理想、有效的粉磨設(shè)備?！?/span>
它是配套4 000 t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵設(shè)備之一，1996年10月開(kāi)始調(diào)試，1997年5月達(dá)到320 t/d的額定產(chǎn)量，9月通過(guò)了360 t/d產(chǎn)量的技術(shù)考核。中央控制室配備了先進(jìn)的ABB集散型控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))進(jìn)行操作控制。主要參數(shù)見(jiàn)表1。 如何使用立磨，應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？
1 ATOX-50立磨工作原理和流程
它采用料床粉磨原理粉磨物料，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)自窯尾廢氣的熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)，原料配料后經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨，落在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤(pán)上，在離心力的作用下向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)并受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料被風(fēng)環(huán)處高速上升的氣流(60～70 m/s)帶起，大顆粒直接回落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機(jī)選粉后，將不合格的粗粉分離下來(lái)，經(jīng)錐斗落到磨盤(pán)中央被重新粉磨(此過(guò)程也稱(chēng)內(nèi)循環(huán))；細(xì)粉隨氣流一起出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)收塵裝置中收集下來(lái)，即為生料；還有喂料量的15%～20%的物料通過(guò)風(fēng)環(huán)落下，經(jīng)刮料板刮出，通過(guò)輸送設(shè)備被重新送入磨內(nèi)粉磨(此過(guò)程也稱(chēng)外循環(huán))。如此循環(huán)往復(fù)，在研磨的同時(shí)，物料充分與熱氣體進(jìn)行熱交換，從而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的產(chǎn)品。
2 立磨操作中的主要控制參數(shù)
2.1 振動(dòng)值
振動(dòng)是輥式磨機(jī)工作中普遍存在的情況，合理的振動(dòng)是允許的，但是若振動(dòng)過(guò)大，則會(huì)造成磨盤(pán)和磨輥的機(jī)械損傷，以及附屬設(shè)備和測(cè)量?jī)x表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動(dòng)的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲(chǔ)能器充氣壓力不等；磨通風(fēng)不足等?！?/span>
在操作上應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格將振動(dòng)控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造先決條件。
