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模具罐體拋光機(jī)的橘皮現(xiàn)象
模具罐體拋光機(jī)的橘皮現(xiàn)象，是在模具日常拋光過程中遇到的常見問題就是拋光過度，就是指拋光的時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面的質(zhì)量就越差，發(fā)生拋光過度有兩種現(xiàn)象：即是橘皮和點(diǎn)蝕。
罐體拋光機(jī)常見的橘皮原因是模具表面過熱或滲碳過度引起，拋光壓力過大及拋光時(shí)間過長(zhǎng)是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因,具體體現(xiàn)在導(dǎo)光板的拋光中，所以我們必須想辦法解決這一問題。拋光過度的時(shí)間會(huì)因工件材質(zhì)的硬度不同而不同。可以通過兩種方法來消除已經(jīng)產(chǎn)生的橘皮：
1.把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號(hào)略粗一級(jí)，再研磨，拋光粒度低一些。
2.以低于回火溫度25oC的溫度進(jìn)行應(yīng)力小區(qū)，在拋光前使用最細(xì)的砂號(hào)進(jìn)行研磨，最后以最輕的力度進(jìn)行拋光。
形成點(diǎn)蝕的工件往往使因?yàn)殇摬闹杏杏捕嗟难趸飳?dǎo)致，所以產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因一般是拋光壓力大，時(shí)間長(zhǎng)，鋼材純度不高，模具表面生銹等。消除的措施有三：
1.小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行最后步驟的研磨再進(jìn)行拋光。
2.當(dāng)砂粒尺寸小于1mm時(shí)避免采用最軟的拋光工具。
3.盡可能采用最短的拋光時(shí)間和最小的拋光力度。
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