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（1）自動上料：當(dāng)外圓拋光機(jī)的拋光輪轉(zhuǎn)速為n1旋轉(zhuǎn)時，工件具有與拋光輪相同的線速旋轉(zhuǎn)趨勢，這是由于導(dǎo)輪摩擦對工件的限制，結(jié)果是工件在接近導(dǎo)輪線速度時旋轉(zhuǎn)（導(dǎo)輪線速度遠(yuǎn)小于拋光輪），在拋光輪與工件之間形成較大的速差，產(chǎn)生磨削效果。更換導(dǎo)輪角度和調(diào)速變頻器也可以調(diào)整工件的軸向移動速度。通過調(diào)整導(dǎo)輪軸和水平面上的角α，可以改變工件的前進(jìn)方向和速度。
將外圓拋光機(jī)工件作為研究對象。當(dāng)導(dǎo)輪軸與水平面的夾角調(diào)整為α?xí)r，導(dǎo)輪的徑向與拋光輪的徑向之間也是α。可以看出，當(dāng)導(dǎo)輪的速度保持不變時，導(dǎo)輪與水平面的夾角調(diào)整為α，導(dǎo)輪的徑向與拋光輪的徑向之間也是α。隨著支架的水平移動，工件的速度也相應(yīng)增加。工作時，工件的中心必須高于導(dǎo)輪與拋光輪的中心連接，使工件與拋光輪與導(dǎo)輪的接觸點不在工件的同一直徑上，使工件上的一些凸起表面在多次旋轉(zhuǎn)中逐漸圓潤，避免邊緣和圓形工件。
實踐證明，工件中心越高，就越容易獲得更高的圓度，研磨過程越快，但工件中心的距離不能太大，否則導(dǎo)向輪可能導(dǎo)致工件跳動，從而影響加工表面的質(zhì)量。
(2)導(dǎo)向輪采用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪。
砂輪一般由碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等組成。粘合劑包括樹脂、陶瓷、黃銅等。硬剛玉橡膠輪的優(yōu)點是耐磨，增加摩擦，避免損失。
(3)工件裝卡簡單易行。
裝載工件時，只需將軸兩端的軸支架放入滑塊軸承孔中，無需調(diào)整和校正。
