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新聞動(dòng)態(tài)
罐體拋光機(jī)工件表面狀況對(duì)拋光工藝的影響
鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過程中，表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞，切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋
光效果。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精
規(guī)準(zhǔn)電火花修整，否則表面會(huì)形成硬化薄層。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的深度最大可達(dá)0.4
mm。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必 須去除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構(gòu)成
一片平均粗糙的金屬面，為罐體拋光機(jī)加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ)。
應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)罐體拋光機(jī)本身有很 高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高
亞克力鏡面.jpg
的標(biāo)準(zhǔn)。表面罐體拋光機(jī)一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡
面加工分四級(jí)AO=Ra0.008μmA1=Ra0.016μmA3=Ra0.032
μm，A4=Ra0.063μm，由于電解罐體拋光機(jī)、流體罐體拋光機(jī)等方法
很難精確控制零件的幾何精確度，而化學(xué)罐體拋光機(jī)、超聲波
罐體拋光機(jī)、磁研磨罐體拋光機(jī)等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求，所
以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械罐體拋光機(jī)為主。
三、鏡面罐體拋光機(jī)的要點(diǎn)
超鏡面罐體拋光機(jī)時(shí)最重要的一點(diǎn)是罐體拋光機(jī)的尺寸，油石研磨到鏡面罐體拋光機(jī)的距離是10µ。（最理想是＃1500(＃1000)
油石開始進(jìn)行研磨。砂紙的號(hào)數(shù)依次為：(#320 ~ )#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200~ #1500~ #01~ #02
~ #03~#04~ #05~ #06~ #015）最基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底清洗干凈，才會(huì)達(dá)到
好效果。要非常慎重不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會(huì)影響品質(zhì)問題）。 納期的期限、時(shí)間上的壓力、過度疲勞、集
中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點(diǎn)要非常注意。 罐體拋光機(jī)操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序，遵照
一定的守則可以降低罐體拋光機(jī)操作的成本。罐體拋光機(jī)的每一個(gè)步驟必須要保持清潔，這一點(diǎn)最重要。
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